Время работы:

ПН-ПТ 09:00 - 19:00
СБ 09:00 - 17:00
ВС 09:00 - 15:00


7 (4932) 22 24 26

Заказать звонок
Каталог товаров

Режимы переноса металла.

2000-03_2.jpgСпособ переноса расплавленного электродного металла в дуговом промежутке с торца расплавленного электрода в сварочную ванну определяет метод сварки в разных положениях, количество разбрызгиваемого металла, а также качество сварочных швов. На основе исследований с применением высокоскоростной фотосъемки сварочных процессов MIG и MAG, способы переноса электродного металла можно в общем классифицировать следующим образом.

(1) шаровой перенос
(2) струйный перенос
(3) перенос короткими замыканиями

На рисунке показаны различия между этими тремя способами переноса электродного металла. У каждого способа имеются свои преимущества и ограничения.

2000-03_1.jpg

Перенос металла коротким замыканием.



Перенос металла методом короткого замыкания (Short-Circuit Metal Transfer). Существенное отличие переноса короткими замыканиями заключается в том, что во время сварки электродный металл образует смычку между торцом электрода и сварочной ванной с частотой, превышающей 50 раз в секунду.
Перенос короткими замыканиями позволяет производить сварку в любом положении, он характеризуется меньшим разбрызгиванием, менее глубоким проникновением, а также меньшим подрезом по сравнению с другими способами переноса электродного металла.
Благодаря менее глубокому проникновению, перенос электродного металла короткими замыканиями часто применяется, в частности, при сварке стальных листов в автомобилестроении, вагоностроении, а также в производстве электронной продукции.
Характеристики переноса электродного металла в большой степени зависят от состава защитного газа, состава сплава электрода (сварочной проволоки), а также электрических параметров (напряжение на дуге до 26 В при токе до 300 А).

Изменение тока и напряжения при сварке короткой дугой.

img-022.gif

Крупнокапельный перенос металла.


Крупнокапельный процесс сварки (Globular Transfer). Увеличение плотности сварочного тока и длины (напряжения) дуги (напряжение на дуге от 22 до 28 В и ток от 200 до 290 А) ведет к изменению характера расплавления и переноса электродного металла, переходу от сварки короткой дугой с короткими замыканиями к процессу с редкими короткими замыканиями или без них. В сварочную ванну электродный металл переносится нерегулярно, отдельными крупными каплями различного размера, хорошо заметными невооруженным глазом. При этом ухудшаются технологические свойства дуги, затрудняется сварка в потолочном положении, а потери электродного металла на угар и разбрызгивание возрастают до 15%.
Крупнокапельный процесс сварки характеризуется некачественным формированием сварного шва.
С положительного электрода, независимо от типа защитного газа, крупнокапельный перенос металла происходит при низких плотностях тока. Крупнокапельный перенос характеризуется размером капли, капля имеет диаметр больше, чем сам электрод.
При использовании инертных защитных газов достигается осеориентированный перенос электродного металла без разбрызгивания. Длина дуги при этом должна быть достаточной, чтобы гарантировать отделение капли прежде, чем она коснется расплавленного металла.
Использование углекислого газа в качестве защитного газа при крупнокапельном переносе всегда дает неосеориентированный перенос капель металла. Это является следствием электромагнитного отталкивающего воздействия на низ расплавленных капель. При углекислотной защите конец электродной проволоки плавится теплом дуги, переданным через расплавленную каплю. Капли в форме бесформенных шариков, произвольно направляемые через дугу, дают сильное разбрызгивание. Сварной шов получается грубый, с волнистой поверхностью.

Дуга, обычно неустойчивая, сопровождается характерным треском. Для уменьшения разбрызгивания необходимо, чтобы конец электрода находился ниже поверхности металла, но в пределах полости, создаваемой дугой. Поскольку большая часть энергии дуги направлена вниз и ниже поверхности сварочной ванны, сварной шов имеет очень глубокое проплавление.

Струйный перенос металла.


Режим струйного (Spray Transfer) переноса металла. При достаточно высоких плотностях постоянного по величине (без импульсов или с импульсами) сварочного тока обратной полярности и при горении дуги в инертных газах (содержание аргона не менее 80%) может наблюдаться очень мелкокапельный перенос электродного металла. Название <струйный> он получил потому, что при его наблюдении невооруженным глазом создается впечатление, что расплавленный металл стекает в сварочную ванну с торца электрода непрерывной струей.
Поток капель направлен строго по оси от электрода к сварочной ванне. Дуга очень стабильная и ровная. Разбрызгивание очень небольшое. Валик сварного шва имеет гладкую поверхность. Энергия дуги передается в металл в форме конуса, поэтому наплавляемый металл имеет поверхностное слияние. Глубина проплавления больше, чем при циклическом режиме сварки короткой дугой, но меньше, чем при крупнокапельном переносе.

Изменение характера переноса электродного металла с капельного на струйный происходит при увеличении сварочного тока до <критического> для данного диаметра электрода.
Значение критического тока уменьшается при активировании электрода (нанесении на его поверхность тем или иным способом некоторых легко ионизирующих веществ), увеличении вылета электрода. Изменение состава защитного газа также влияет на значение критического тока. Например, добавка в аргон до 5% кислорода снижает значение критического тока. При сварке в углекислом газе без применения специальных мер получить струйный перенос электродного металла невозможно. Невозможно его получить и при использовании тока прямой полярности.
При переходе к струйному переносу поток газов и металла от электрода в сторону сварочной ванны резко интенсифицируется благодаря сжимающему действию электромагнитных сил. В результате под дугой уменьшается прослойка жидкого металла, в сварочной ванне появляется местное углубление. Повышается теплопередача к основному металлу, и шов приобретает специфическую форму с повышенной глубиной проплавления по его оси. При струйном переносе дуга очень стабильна - колебаний сварочного тока и напряжений не наблюдается.
Режим струйного переноса металла характеризуется узким столбом дуги и заостренным концом плавящейся электродной проволоки. Расплавленный металл проволоки передается через дугу в виде мелких, дискретных капель, от сотен до нескольких сотен в секунду. Диаметр капель равняется или меньше, чем диаметр электрода. Поток капель осенаправленый. Скорость плавления проволоки от 42 до 340 мм/с.
Струйный перенос металла происходит при дуге высокой стабильности (напряжение на дуге от 28 до 40 В при токе от 290 до 450 А) и позволяет формировать качественные сварные швы на высоких значениях тока. Данный режим необходим для сварки металлов толщиной более 5 мм.

Регистрация
Моя корзина 0 0 руб.
Оформить